notícias da empresa sobre Como testar a qualidade dos sensores de pressão

Como componente crítico da automação industrial e de vários sistemas de monitorização,O teste preciso dos sensores de pressão para determinar o seu desempenho e condição é uma etapa essencial para garantir o funcionamento estável do sistema.Isto afeta directamente a eficiência operacional e a segurança de todo o sistema.

I. Princípio de funcionamento dos sensores de pressão

O princípio de funcionamento dos sensores de pressão baseia-se principalmente em fenômenos físicos como o efeito piezoelétrico, o efeito de deformação e o efeito capacitivo.Quando a pressão externa é aplicada ao sensor, o elemento sensível interno se deforma, levando a mudanças em quantidades físicas como resistência, capacitância ou carga.a magnitude da pressão externa pode ser inferida.

II. Métodos de ensaio

Para testar a qualidade dos sensores de pressão, podem ser considerados os seguintes aspectos:

1. Inspecção visual

- Inspeccionar a carcaça: certificar-se de que a carcaça do sensor não está danificada ou desgastada para evitar que os factores ambientais afectem os componentes internos.

- Verificar a interface: verificar se a interface do sensor está intacta para garantir a estabilidade da ligação e a qualidade da transmissão do sinal.

- Inspecionar a montagem: certificar-se de que a montagem do sensor é segura para evitar erros de medição devido à instabilidade.

2. Teste de pressão

- Alimentação e ligação: Alimentação do sensor e ligação da sua saída a um multimetro para detectar alterações na tensão de saída.

- Teste de sopro: soprar suavemente no buraco de ar do sensor e observar a alteração de tensão no multímetro.Uma fonte pneumática pode ser necessária para os ensaios de pressão.

- Teste de fonte de pressão padrão: se possível, utilizar uma fonte de pressão padrão para aplicar pressão ao sensor.O desempenho do sensor pode ser julgado comparando a linearidade e a repetibilidade da curva.

3Detecção de Ponto Zero

- Detecção de falta de pressão: Coloque o sensor em estado de falta de pressão e utilize um multímetro para detectar a sua saída zero, normalmente em milivolts.Se a saída zero exceder as especificações técnicas do sensor, o sensor pode necessitar de calibração ou substituição.

4Detecção de pontes (teste de circuitos)

- Utilização do ohmímetro: medir a impedância entre os terminais de entrada e de saída do sensor utilizando o ohmímetro.

- Determinar o estado da ponte: se a impedância for infinita, a ponte pode estar quebrada, indicando um problema potencial com o sensor ou definições incorretas de pinos.Podem ser necessárias inspecções e reparações adicionais.

5. Ensaios de desempenho elétrico

- Detecção de deriva em ponto zero: colocar o sensor sob pressão atmosférica normal e registar a tensão de saída no estado de pressão zero.Comparar este valor com o valor de deriva do ponto zero das especificações técnicas do sensor para determinar se está a ocorrer uma deriva.

- Ensaio em escala: colocar o sensor sob pressão máxima e registar a tensão de saída.Comparar este valor com o valor em escala completa das especificações técnicas do sensor para determinar se se verifica uma sobrecarga.

- Teste de sensibilidade: aplicar uma pequena variação de pressão ao sensor e registar a alteração da tensão de saída.Calcular a sensibilidade (alteração da tensão de saída/alteração da pressão) para determinar se a sensibilidade do sensor satisfaz os requisitos.

- Ensaio de linearidade: aplicar uma série de diferentes pressões dentro do intervalo de medição do sensor e registar as correspondentes tensões de saída.Traçar a curva pressão-voltagem e calcular o erro de linearidade (desvio máximo/valor em escala total) para determinar se a linearidade do sensor é aceitável.

III. Precauções durante o ensaio

- Segurança em primeiro lugar: garantir a segurança do ambiente de ensaio e do equipamento para evitar acidentes causados por uma exploração inadequada.

- Conexão correta: assegurar a ligação correta e segura do sensor e do equipamento de ensaio para evitar erros de ensaio devido a ligações deficientes.

- Equipamento padrão: utilizar fontes de pressão padrão e outros equipamentos padrão, sempre que possível, para melhorar a precisão e a fiabilidade do ensaio.

- Registo de dados: registar os dados do ensaio em pormenor para análise e julgamento subsequentes.

- Controle do ambiente: controlar os parâmetros ambientais, tais como a temperatura e a umidade durante os ensaios, para minimizar o seu impacto nos resultados dos ensaios.

IV. Conclusão

A qualidade dos sensores de pressão precisa ser testada em vários aspectos, incluindo aparência, resposta à pressão, ponto zero, circuito e desempenho elétrico.É necessária uma análise abrangente e um julgamento dos resultados dos ensaiosDurante os ensaios, deve prestar-se atenção à segurança, às ligações corretas, à utilização de equipamento padrão, ao registo de dados e ao controlo ambiental para assegurar a precisão e a fiabilidade do ensaio.